Cada producto SMP pasa por un régimen integral de Control de Calidad que incluye pruebas exhaustivas controladas por computadora.
Nuestra división de control del motor de Reynosa, México también conocida como Engine Management de México, produce y distribuye interruptores, sensores, componentes para el encendido y más para los canales del mercado de equipos originales y de servicio para equipos originales así como para el mercado de repuestos tradicional, los mercados industrial, de la marina y para tareas pesadas. En particular, la planta produce controles de emisiones, válvulas EGR, controles de marcha en vacío (IAC), sensores de la temperatura de transmisión, sensores del cigüeñal/árbol de leva, tapas y rotores moldeados, puntos y condensadores, reguladores de la presión de combustible y moldeados. Nuestra planta ha obtenido la certificación IATF 16949 y ha recibido numerosos premios y reconocimientos por sus sistemas de suministro de calidad.
En esta planta de 147,000 pies cuadrados de superficie, SMP produce y fabrica una amplia variedad de componentes electrónicos para automotores, componentes electromecánicos, sensores del cárter y del árbol de leva, tapas y rotores del distribuidor, sensor de la presión del aceite y muchos otros componentes del encendido.
Realizamos un esfuerzo concertado por reciclar metales, plásticos y cualquier otro material reutilizable. Aquí, en SMP Engine Management de México, todos los subproductos del plástico del moldeado por inyección se recogen y se colocan nuevamente en el proceso de moldeado. El cobre, el bronce y el resto de los materiales reciclables, como los materiales corrugados, se separan y se reúnes para su reciclado.
Nuestra planta de avanzada permite el control absoluto del proceso de fabricación desde la inspección del núcleo hasta el producto envasado.
Una parte de la División de Control de Temperatura de SMP, nuestra planta de 100,000 pies cuadrados de Reynosa, México fabrica y distribuye una completa línea de productos de repuesto para el control del clima especializándose en la refabricación de los compresores para vehículos automotores nacionales e importados. Las líneas que se fabrican en la planta de Reynosa incluyen a Four Seasons, Hayden, ACI, Maxair y CompressorWorks. La planta de Reynosa funciona junto con nuestro establecimiento de Grapevine, Texas y cuenta con la certificación de ISO 9001.
Sometidas a procesos de estricto control de calidad, todas las piezas se prueban en fábrica. Los núcleos se inspeccionan, precalifican y procesas en un prelavado. Son muchos los pasos del lavado y de la inspección antes de que se recalifique el núcleo y se lo traslade a la etapa de montaje. Después del armado, la unidad debe pasar por las cuatro pruebas de calidad para seguir adelante: la prueba de función, de vacío, de presión y la verificación de pérdidas en el tanque. Sólo entonces el producto puede seguir adelante hacia el lavado final y la instalación de la polea. Nuestros inspectores eligen compresores terminados al azar, en la línea de pintura para someterlos a pruebas de durabilidad durante al menos veinte horas antes del envío del producto.
La División de Control de Temperatura de SMP, Reynosa efectúa un esfuerzo concertado por reciclar metales, líquidos y demás materiales reutilizables. Incluso el refrigerante se vuelve a utilizar una vez filtrado y se realiza el tratamiento del agua. Como resultado de estas y de otras iniciativas, Four Seasons cuenta en la actualidad con la certificación ISO 14001:2004 de control ambiental.
La planta de cables de SMP de Reynosa, México se especializa en la fabricación y montaje de cables para encendido y el armado de paquetes de cables, según las necesidades del cliente, para una variada y extensa distribución.
Todo el proceso desde la materia prima hasta el envasado según los especificado por el cliente, pasa por un estricto control de calidad en nuestra planta de 100,000 pies cuadrados de superficie, que maneja grandes volúmenes y que cuenta con la certificación IATF 16949. En la etapa de armado del conjunto de cables, los cables de encendido se cortan de los rieles de cable fabricado por la misma SMP. Nuestro cable se fabrica con equipos de fabricación de cables automatizados que hacen uso de un proceso de producción verticalmente integrado que incluye el mezclado de la silicona según lo solicitado por el cliente, la fabricación de los distintos núcleos, el trenzado y el encamisado externo por vulcanización continua adaptada a cada cliente. El proceso de armado incluye todas las fases de la producción desde cortar hasta pelar el cable para colocar el extremo, la funda y realizar una cuidadosa prueba.
Colocamos los conectores y las fundas a los cables de acuerdo con las especificaciones de los clientes y los colocaremos en un envase de la misma manera. Las pruebas exhaustivas incluyen: pruebas de desempeños que establecen SAE e ISO 3808, las pruebas específicas de los clientes, la verificación del rendimiento del producto, los puntos de referencia del producto y una completa batería de pruebas del compuesto de silicona.
En nuestra planta de Reynosa, como en otras del mundo, se hace un gran esfuerzo por reciclar líquidos, metales y cualquier otro material reutilizable. Casi el 95% de todos los subproductos se recicla y se los vuelve a utilizar en otras aplicaciones industriales.