Reynosa, Mexico

Production de pièces de gestion de moteur

Chaque produit SMP est soumis à un processus complet de contrôle de qualité qui comprend des tests rigoureux gérés par ordinateur.

Notre division de pièces de gestion de moteur de Reynosa, au Mexique, aussi connue sous le nom de Engine Management de Mexico, produit des interrupteurs, des capteurs, des composants d’allumage et bien d’autres, destinés au traditionnel marché des pièces de rechange ainsi qu’aux marchés industriel et des véhicules marins et lourds. Plus particulièrement, l’usine produit des dispositifs de contrôle des émissions, des soupapes RGE, des régulateurs d’air de ralenti (RAR), des capteurs de température de transmission, des capteurs de position de came/vilebrequin, des chapeaux et rotors d’allumage, des vis platinées et des condensateurs, des régulateurs de pression de carburant, des capteurs de pression d’huile et des moulages. Notre usine est titulaire de la certification IATF 16949 et est lauréate de nombreux prix du mérite et de considération pour ses systèmes de livraison de qualité.

Dans cette usine de 147 000 pi², SMP fabrique et produit une grande variété de pièces électroniques pour véhicules automobiles : dispositifs de contrôle des émissions, composants électromécaniques, capteur de position de cames et de vilebrequin, chapeaux et rotors d’allumeur, capteurs de pression d’huile et bien d’autres composants d’allumage.

Grâce à des efforts concertés, nous recyclons les métaux, les plastiques et tous les matériaux réutilisables. Ici, chez SMP Engine Management de Mexico, tous les sous-produits de plastique de moulage par injection sont broyés et réintégrés proportionnellement dans le processus de moulage. Le cuivre, le laiton ainsi que d’autres matières recyclables, comme les matériaux gaufrés, sont séparés et mis de côté pour le recyclage par collecte.

Production de régulateurs de température

Notre usine d’avant-garde favorise un contrôle complet du procédé de fabrication, de l’inspection du bâti (moulage) jusqu’au produit fini emballé.

Partie intégrante de la Division de régulation de la température de SMP, notre usine de 100 000 pi² de Reynosa, au Mexique, fabrique et distribue une ligne complète de produits de rechange pour la régulation de la température, se spécialisant surtout dans le réusinage de compresseurs d’air pour véhicules automobiles nord-américains et importés. L’usine de Reynosa fabrique les lignes de produits Four Seasons, Hayden, ACI, Maxair et CompressorWorks. Elle travaille conjointement avec nos installations de Grapevine, au Texas, et est certifiée ISO 9001.

Soumises à de rigoureux processus de contrôle de qualité, toutes les pièces sont mises à l’épreuve en usine. Les moulages sont examinés, et ceux qui se qualifient sont lavés. Ensuite, chaque moulage subit plusieurs autres étapes de lavage et d’examen avant d’être soumis à une dernière évaluation, puis ceux qui se qualifient sont envoyés à l’assemblage. Après l’assemblage, chaque unité subit quatre tests de qualité avant de pouvoir passer à l’étape suivante, soit le test de fonctionnement, le test sous vide, le test de pression et l’installation des poulies. Les examinateurs procèdent à un échantillonnage aléatoire, retirant les compresseurs finis de la chaîne de peinture pour les soumettre à un test de durabilité durant 21 heures avant leur expédition.

La division de régulation de la température de Reynosa de SMP déploie des efforts concertés pour recycler les métaux, les fluides et d’autres matières réutilisables. Même le liquide de refroidissement est réutilisé après avoir été filtré, et l’eau est traitée. En raison de ces initiatives et de bien d’autres, l’usine Four Seasons détient la certification de gestion environnementale ISO 14001:2004.

Fabrication de files et câbles

L’usine de fils et câbles de SMP située à Reynosa, au Mexique,  se spécialise dans la fabrication et l’assemblage de câbles de bougie et d’ensembles de câbles sur mesure en vue d’une distribution vaste et variée.

Dans nos installations de grande production de 100 000 pi² certifiées IATF 16949, tout le processus, de la sélection des matières brutes jusqu’à l’emballage d’ensembles de câbles faits sur mesure, est soumis à un contrôle de qualité rigoureux. À l’étape de l’assemblage des ensembles de câbles, les câbles d’allumage sont coupés à la longueur requise à partir de bobines de câbles fabriqués par SMP. Chacun de nos câbles est produit au moyen d’un équipement de fabrication automatisé qui utilise un procédé de production à intégration verticale qui comprend la formulation des composés siliconiques, la fabrication de l’âme à brins multiples, la pose de l’enveloppe interne, le guipage et la pose de la gaine externe à vulcanisation constante. Ce processus d’assemblage intègre toutes les phases de la production, de la coupe et du dénudage des extrémités jusqu’à la pose de la cosse et du couvre-borne, en passant par les tests de fonctionnement.

Nous posons les cosses et les couvre-bornes selon les spécifications requises et emballons les câbles en conséquence. Nous soumettons nos câbles aux tests suivants : tests de performance SAE et ISO 3808, tests spécifiques selon le client, vérification de la performance du produit, étalonnage du produit, ainsi qu’une batterie complète de tests du composé siliconique.

À notre usine de Reynosa tout comme dans d’autres usines semblables aux quatre coins du monde, tous les efforts sont déployés pour recycler les fluides, les métaux et d’autres matières réutilisables. Près de 95 % de tous les sous produits sont recyclés et récupérés pour d’autres applications industrielles.